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身为设备管理者,你做好设备以这4点润滑的管理工作吗?

作者:admin 发布日期: 2019-06-01 二维码分享

随着工业的发展,越来越多的企业需要对机械设备进行润滑,企业要节省成本,就必须延长机械的使用寿命,就必须要对机械设备进行润滑。在现今,对设备进行润滑保养,已经受到越来越多企业的关注与青睐。


设备润滑管理是设备管理的一个重要分支,做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命,提高设备的运转率,减少故障的发生,有利于生产的顺利进行。反之,将会导致设备的故障率大大提高,停机次数和停机时间都会增加,以致于给生产带来不便,严重时会导致生产任务无法完成,给企业带来重大损失。

润滑油


做好设备的润滑工作,可以从以下几个方面入手:


1、了解润滑油的性能、作用


润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益。

2)冷却,随时将摩擦热排出机外。

3)密封,防泄漏、防尘、防窜气。

4)抗腐蚀防锈,保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。

5)清净冲洗,把摩擦面积垢清洗排除。

6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震。

7)动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。


2、润滑油的合理选用


1)通常按地区条件及发动机磨损状态来选用,气温较高的地区选用粘度较大,凝点较低的牌号,新出厂或大修的机械,由于装配间隙比较小,应选用粘度较低的润滑油,磨损较大的旧机械,则选用粘度较大的润滑油。

2)根据负荷与转速长选用,重负荷,低转速的机械应选用粘度较大的润滑油,反之,则选用粘度较小的润滑油。

3)只要能保证机械的得到良好的润滑,所选用的润滑油粘度以小一些为宜,那种认为粘度越大越好的观点是不正确的,粘度大的润滑油,虽能产生良好的油膜,起到良好的润滑作用,但粘度越大,其内部磨擦阻力越大,使机件增加额外的负荷,试验证明,超过了需要的高粘度,反而使磨损加剧,油耗增加。

4)工程机械齿轮油不能用普通车辆齿轮油代替。


3、润滑油的合理使用


1)向润滑..咨询,用适当规格的润滑油,尽量减少用油种类。

2)编制机械设备润滑图,图表的内容应包括以下内容:

润滑油品种,主要油箱、分油器等的注油程度(或用油标、油量说明)。

润滑点(加油点、注油点)、油标、油窗、放油孔、过滤器。

润滑泵所在位置及润滑工具。

注油期、换油期和过滤器清洗期。

注油形式和注油工具。

适用本厂实际的润滑分工。

3)应在每种润滑油专用容器上注明盛载油品的名称,以防污染。

4)每次添加或更换润滑油后,及时做好机械保养记录。

5)加油换油前,应在相关部位做好清洗工作,但切不可用水溶性清洗剂清洗。

6)发现油品异常,应抽样交专业部门化验。

7)不用牌号的润滑油,必要时允许掺兑以获取所需要的粘度,但不能混存。

8)对润滑过滤系统的保养,对保持润滑油质量,延长润滑油有效使用时间,具有十分重要的作用,技术状况良好的过滤系统,能使润滑油中的机械杂质滤去80%-90%,以减少磨损30%-40%

9)润滑油中要特别防止水份的侵入,当润滑变质更换时,一定要将旧油放尽,采用缺多少补多少的方法是错误的,因为残油中的氧化变质污物,会加速新油的变质。

10)由于齿轮油含有大量的对金属表面有良好粘附作用的胶质物,因此,不能用一般的机械润滑,齿轮油在使用中,工作温度不高,质的变化不大,消耗也少,换油时,可以不必全换,只要及时补充,不缺油就可以。


4、润滑油的更换


润滑使用一段时间后,由于本身的氧化以及使用过程中外来因素的影响,逐渐

变质,性能下降或改变,必须适时更换。

1)换油时间的确定

根据检验评定的结果确定换油时间,但目前困难的是还比较缺乏各种油料的报废标准。

使用润滑油制造商和设备制造厂家的推荐,结合实际使用情况,定期更换。

2)换油注意事项

不要轻易做出换油决定,要设法延长油品的使用期。

尽量结合检修期进行更换。

换出的旧油不要轻易报废,如油质尚好,可以稍加处理(如沉降过滤,去除水份杂质等)后再用或用于次要设备或部位,废油要收集好,以利于今后再处理和防止污染环境。


5、做好润滑工作


培养工人对机械设备润滑的重视程度、操作能力、监督管理力度:


首先,让全体员工都高度重视设备润滑工作。


这要求管理人员对操作员工进行宣传,告诉他们:某处加入润滑油的作用与好处,反之,不加入润滑会带来什么样的危害。只有让操作者明白设备润滑的重要性,他们才会重视设备润滑工作。


例如,在皮带机和减速机加入润滑油的作用是:减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量,降低设备工作温度,保护轴承不被高温烧坏,保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油,就会导致轴承烧坏,会导致减速机损坏,导致皮带机不能用,导致全线停产。


同时也告诉他们:设备损坏后,设备的检修工作量是多么的大,设备的配件采购工作是多么的复杂,对企业的损失是多么的大。


其次,提高员工的操作能力。


这要求管理人员让每一位员工清楚地知道:他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点,润滑点的具体位置,润滑点的加油方法,加油品种,加油频次及检查缺油的方法等。为了使全体员工能正确的操作此项工作,在领导的支持下,对员工进行教育和岗位技能培训的同时,还需要提供员工所必需的加油工具,如扳手、油桶、油枪等。


再次,应明确分工。


合理的将机械设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。建立设备润滑记录,以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态,同时要明确责任,对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。


.后,成立制度,形成文件,作为监督检查的标准。


做好机械设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因,能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。


润滑油对机械设备的重要性可以和血液对人体的重要性相比拟,因此,润滑油的合理和管理,是机械设备使用管理的重要内容之一。合理使用与管理润滑油可以在一定程度上减少润滑故障的发生,减轻设备磨损,提高工程机械产品的质量,降低生产成本,保证设备使用中的正常运行转,延长设备寿命,提高生产率,同时也可以防止其对环境的不良影响。


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